（1）高速度、高質量、高精度；向大型化發展 為了適應飲料工業大生產，以獲取最佳經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度最高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司等那些頂頭公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度最高可達1500罐/min。
（2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
（3）機電一體化；這是當前飲料機械設備發展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
（4）無菌冷灌裝技術；無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。
（5）CIP清洗系統；CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
純源機械廠家供應的全自動飲料灌裝機械采用卡瓶頸傳動技術，實現全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；系列全自動飲料灌裝機械可以生產各類紅茶、綠茶、果汁、礦泉水的灌裝生產。飲料灌裝設備配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的自動清洗系統及控制程序，整個飲料機械與液體接觸的零件全部使用優質不銹鋼材料及食品級橡膠。
1. 全自動飲料灌裝機械結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
2. 與物料接觸的零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3. 采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量；
4. 飲料設備采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；
5. 采用完善的CIP清洗系統，確保整機灌裝系統清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
6. 設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；
7. 控制系統具有物料溫度自動監控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
8. 洗瓶系統采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處；
9. 全自動飲料機械主機采用變頻調速，可方便地進行生產能力的適當調整；
10. 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；
11. 氣路系統所有元器件均采用品牌產品；
12. 飲料
灌裝機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話。
