工藝流程

（1）一級預處理系統：采用石英沙介質過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質，

（2）二級預處理系統：采用果殼活性炭過濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值及農藥污染和其他對人體有害的物質污染物。

（3）三級預處理系統：采用優質樹脂對水進行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進行智能化樹脂再生。

（4）四級預處理系統：采用雙級5μm孔徑精密過濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進一步的凈化、使水的濁度和色度達到優化，保證RO系統安全的進水要求。

（5）純凈水設備主機：采用RO反滲透技術進行純水過濾，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質及其他雜質，降低水的硬度，脫鹽率98%-99%，生產出達到標準的純凈水。

（6）殺菌系統：采用紫外線殺菌器或臭氧發生器（根據不同的類型確定）提高保質期。 為提高效果，應使臭氧與水充分混合，并將濃度調整到最佳比。

（7）一次沖洗：采用304不銹鋼全自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。 

（8）二次沖洗（水源為純凈水）：可采用304不銹鋼全自動沖瓶機對瓶子的內、外壁進行清洗，清洗的水量可調。

（9）灌裝機：采用全自動常壓灌裝機進行灌裝，可適應較輕重量的瓶子，降低用戶的成本，并且灌裝量準確、 易操作。 

（10）打碼：采用全自動打碼機自動將生產日期打印在瓶蓋上，節省人力，準確衛生。

（11）旋蓋：采用配備磁旋頭的旋蓋機進行旋蓋。

（12）粘標簽：采用全自動貼標機貼標或手工粘貼標簽。

（13）打包裝箱。

    純源機械的的純凈水生產線采用國外先進技術，結合我國特點，自行研制開發。它采用了大量的新技術，新工藝和新結構。它具有優異的品質。瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至純凈水灌裝設備。

    進入純凈水設備的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出純凈水三合一灌裝機。從而實現清洗，灌裝，密封三個過程。

    此外，純凈水生產設備與液體接觸的所有部件均采用進口不銹鋼或食品工程塑料制成，具有耐磨性和耐氧化性。其電氣系統大部分采用進口零件。該機具有標準的食品衛生，性能穩定可靠，故障率低，全自動控制和完善的售后服務，在國內外客戶中很受歡迎。是各種飲料生產企業的理想設備。純源機械擁有高素質的技術開發隊伍和豐富的飲料機械生產制造經驗。我們可以為您提供完整的理想解決方案。如果您想進一步了解我們，可以隨時聯系我們。